表面処理業（ボンデ処理）

加工現場に最適な皮膜形成分析及び研究を重ねています

ひとくちに潤滑処理皮膜といっても、ワーク形状、加工の条件など、冷間鍛造加工の現場環境は様々です。当社の強みは、独自に研究を重ねている薬品管理やノウハウであり、加工の工程や薬品濃度、処理時間などを細かく調整し、クライアントの要求条件に合わせ、適正な潤滑処理皮膜の形成を目指しております。
また、当社独自の技術である「高付加鍛造用ボンデ処理」により、加工負荷の厳しい製品にも対応した皮膜形成が可能です。鍛造加工精度の高い製品を、より効率よく生み出していただくために、当社の技術で積極的にサポートいたします。

ボンデ処理というのは、顧客でプレス加工（冷間鍛造）をするための金属の表面に、予め皮膜をコーティングすることにより、プレス時の金型との接触･変形時の潤滑の役目をして焼き付きを防いだり、金型の寿命を延ばしたり、材料の強度や精度を良くしたり、色々な効果を発揮して顧客でのプレス加工をやり易くするためのもの。
この、皮膜をコーティングする方法としては、下図の様に、各種薬品の入った各槽に順番に一定時間 漬けたまま（浸漬）容器を回転することにより、必要な皮膜を金属表面に順次付着させるものです。

バレルを回転させながら、順次各処理槽に浸漬して処理を行っていきます。
各工程で処理時間、処理温度や薬品濃度への細かい調整を施すことにより、あらゆる製品への表面処理を実現します。

皮膜処理前後の形状の差分（変化量）による皮膜厚さ分布の計測
次に、「形状解析レーザー顕微鏡」により皮膜処理の前と後の表面形状の差分（変化量）による皮膜厚さ分布の計測を行います。

図：皮膜処理前と皮膜処理後の差分による皮膜付着分布（皮膜不良箇所）
潤滑処理前と潤滑処理後との高さの差分により皮膜量が確認できます。

皮膜組織に関して、ハイスペクのボンデ皮膜を必要とする冷間鍛造では、ボンデ皮膜だけでなく、表面改質（面粗度）、皮膜量、薬品濃度、薬洗時間、建浴温度、建浴時間等の条件から最適な鍛造加工条件で、加工する為の条件を見出す事が大切です。
お客様と共に、お客様の意見や品質、加工精度、加工荷重、鍛造音、金型の寿命、LCF（Low Cycle Fatigue）を反映し、満足頂ける商品を、常にお客様の処理技術に追従できる様に日夜、努力を重ねています。また、お客様によって技術が異なる為、一つの方法に、こだわった方法では、打開策は、生まれません。
手掛かりとしてもっとも大切なのは、お客様の意見と鍛造後の分析と解析技術が最良の皮膜を生み出す方策であります
常に、問題意識を持ち手掛かりとなる因子を見出すことが問題を解決する鍵となります。問題をチャンスに変えるのが、我社の務めと感じています。